进入四季度，赣北钨业围绕设施设备管理和自主改善推行，以“进步指数”为标尺、精益为手段、成本为核心，对生产过程、设备基础管理水平和仓储管理水平进行科学管控，统筹组织运作，强化量化指数考核和过程管控，不断提升进步指数目视化管理水平，持续夯实精益管理基础，助力公司加快改革攻坚、实现降本增效提质发展。

以“进步指数”为核心，实现多点降本增效

赣北钨业积极推进“不讲道理降成本”工作，把过“紧日子”的要求贯穿生产经营全过程，以管理、工艺、设备、操作等各环节的改善为导向，通过精益理念、方法和工具的导入，规范实施标准化作业（SOP）和全员生产维护(TPM)，推动五星班组创建，夯实现场质量强化、成本优化、效益转化基础，实现提质、降本、增效；针对性开展精益课题和QCC活动等精益管理工作，确保问题发现及时，改善措施更有利，截至目前，公司生产成本同比下降约228万元，其中吨APT蒸汽消耗从10.61/T下降至9.75/T，节省蒸汽消耗费用约148万元；吨APT电耗从1195度/T下降至1110.8度/T，节省电耗约53万元；吨APT折总氨单耗从106kg下降至67.9kg，节省氯化铵消耗费用约27万元，降低了废水治理成本和超标排放风险。

以“精细化、标准化”为抓手，持续夯实设备基础管理水平

赣北钨业扎实推行全员生产维护(TPM)，以“精细化、标准化”为抓手，围绕关键主辅设施设备，不断提升周期性设备维护、标准化设备点检和安全运行作业标准的执行力，及时掌握设备运行状态，高效处理异常状况，关键主辅设备的综合效率大幅提升，截至目前，公司产销量同比提升6%（折算口径），维修费用下降5%；定期组织开展维修故障案例分析、标准化维修作业、主要设备拆解清扫和维修技能提升等工作，维修作业人员标准化、规范化设备管理水平不断提升。

抠实细节严管控，全面提升仓储管理水平

以“收管发”为抓手，公司积极推进“精益变革”，年初新成立物资管理小组，制定《赣北钨业仓储管理提升工作方案》，修订《仓储管理办法》《仓储物流风险管理办法》等制度，明确仓储物资“收管发”管理责任，规范仓储物资出入库管理流程，开展仓储现场6S可视化提升打造，全面梳理仓储信息系统存在的不足，并对其进行完善；针对性地开展物资清理和整顿工作，确保仓储物资管理规范有序，仓库利用率和人员工作效率大幅提升，呆滞品和资金占用明显减少，原辅料呆滞品从16%下降至5%，账物相符率从83.7%提升至98.5%，五金库资金占用从240万元下降到108万元。

下一步，赣北钨业将突出问题导向，强化精益思维，将落实精益工作与生产攻坚紧密结合起来，推动精益管理持续深化，助力公司走稳走深走好绿色高质量发展之路。